今年9月，山東南山鋁業股份有限公司（下稱：南山鋁業）在其《南山報》中發布消息稱，公司采用新型煙氣焙燒技術替代傳統焦粒焙燒技術，大大節省了焙燒期間電耗、能耗和碳排放，啟動成本降低了50%。

　　據調研發現，除南山鋁業外，山東魏橋、洛陽萬基、包頭東方希望、青銅峽鋁業、中鋁貴州公司、中電投通順鋁業、青海橋頭等企業也均采用了這一新興冶煉工藝，并取得了良好的經濟效益和社會效益。調查稱，在鋁價偏低的情況下，目前許多冶煉廠家依然在不斷增產之中，其中至關重要的一點，是在技術型節能降耗的推動下，鋁的冶煉成本大大減少，從而使得相關企業得以在目前鋁價偏低之際仍存在一定的利潤空間。

　　據調查，目前已有許多冶煉廠家為了降低電耗，引進了新的技術和設備。其中，中鋁貴州分公司、中鋁河南分公司則在部分生產線的電解槽部分采用新型工藝技術，使得電費成本降低了一半左右，每年節電費預計可達500-600萬元。

　　電解鋁在工業分類中屬于能源——電力趨向型產業，是行業內出了名的“電老虎”。據了解，我國每年電解鋁耗電量占總全國用電量的6%左右，相當于2-3個三峽電站的發電量，企業每生產一噸電解鋁就需要耗費14000-16000KWH的電能。而如果電價上漲0.01元/KWH，企業生產成本將相應增加140-160元/噸，電力成本占到其整個行業生產成本的三分之一甚至更多。電解鋁高耗能的性質注定了電耗將成為左右其成本的關鍵，因此技術性節能降耗的推廣，勢必對鋁冶煉企業甚至整個鋁市場形成巨大利好。

　　業內人士預計，由于大多數冶煉廠家已經在運用新技術、新設備減少成本壓力，后期鋁錠的電耗成本不會超過14000元/噸。

　　據悉，我國目前電解鋁企業有100多家，平均產能規模在20萬噸/年左右，其中以中小型企業居多，而這些企業一般缺乏自備電廠發電的條件，這就使得企業對技術性節能降耗的需求更加迫切。

　　業內人士坦言，技術型節能降耗呼應了國家當前綠色經濟的發展對有色金屬行業提出的嚴苛的環保要求，并且在營收與節能方面都對該行業有積極作用。